鼓式斜流风机叶轮的制造过程，也是一种工艺。任何一种制造都有工艺的成分在其中，融合了人力、物力乃至国外引进的先进工艺。鼓式斜流风机叶轮的制造也毫不例外，这种广泛应用于通风设备的配套部件，虽不引人注目，却是不可或缺的幕后英雄。
在设计制造过程中，主要面对两个问题，如何使产品节能环保，如何使产品有更广泛的适用范围？这是风机专用叶轮生产中，要求其产品工艺确定性的一个方面。

由于工艺的提高，这种区别于现代工业生产的产品，首先在外观上拥有精美的品质，像铝合金风机叶轮，多翼的风轮，银灰的外表，模具冲压的机壳，使产品在外观、平稳校正、性能上都有所保证。而其对风道的优化设计，鲜明地将产品的节能效果突显出来。工艺的提高也促成莱堡风机叶轮的强大适用性，无论是工业机械设备配套，还是官道排烟风机，都可由不同种类的产品，单吸风机叶轮、电机叶轮或离心风机叶轮等一一满足。

为了保证鼓式斜流风机叶轮具有良好的强度、气密性及其它综合性能，并考虑到加工可行性，先将叶片与轮盘按照图纸设计组焊为一体，保证叶片生根可靠；之后整形并进行消除应力退火；再将叶片与轮盖采用带定位结构的塞焊槽装配并采用塞焊缝联结；而后再整形并进行消除应力退火；然后加工成型。
工艺关键为将加工好的叶片按角焊缝焊接到轮盘上；再将冲压成型后的轮盖，根据叶片的位置、形状铣成通孔，然后轮盖盖在叶片上，使叶片插人轮盖通孔中，从外部进行塞焊焊接。
为了保证外形尺寸及焊缝的强度和叶轮的平衡性能，叶片镶人轮盖塞焊槽的深度不宜过大，此尺寸控制在轮盖厚度的1/3较为理想。在轮盖上铣塞焊槽时，槽宽不宜过大或过小，过大会导致叶片在组装或 组焊过程中产生变形而偏离原位置，影响叶轮的动平衡性能；过小则造成组装困难。
施焊时，尽可能地分段对称跳焊，对于温度超过350℃的区域进行良好的氢气保护，并严格控制各叶片组焊时焊丝的填充量相平衡，保证叶轮的平衡性能要求。